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        日本日信工業(yè)公司最近試制成功了一種新的鋁制品鑄造法，能大大縮短鋁鑄件的凝固時(shí)間，同時(shí)又減少二氧化碳的排出量。

        最近，該公司在向媒體公布的一份新產(chǎn)品信息稱：新的鋁鑄造技術(shù)為“還原鑄造法”，其特點(diǎn)是在向模具澆注鋁溶液之前，把美和氮的氣狀化合物做為還原劑吹進(jìn)去，模具可在常溫下使用。鑄造鋁制品的方法主要有重力鑄造法和壓鑄法兩種。重力鑄造法為了把鑄造時(shí)的氧化膜控制到最小程度，需要將涂有絕熱材料的模具加熱到300℃，因此要耗費(fèi)大量能源。壓鑄法則是從外部產(chǎn)施加壓力以防治鋁制品氧化膜的形成，因此需要能在高壓下快速向模具填充鋁溶液的設(shè)備。與上述兩種方法相比，新方法省去了對模具的預(yù)熱、涂抹和燒結(jié)絕熱材料等工藝，鋁鑄鐵的凝固時(shí)間可縮短9／10，二氧化碳的排出量減少2／3，同時(shí)大大節(jié)省能源。